• Время работы:
  • Пн-Сб - с 08:00 до 20:00
  • Вс - выходной

Эксплуатационные испытания и измерения электроустановок

Эксплуатационные испытания и измерения электроустановок

Проведение эксплуатационных испытаний электроустановок выполняется по определенным правилам и с заданной периодичностью. Их задача — минимизировать аварийные ситуации. Они же являются частью обязательной профилактики работы сложного оборудования.

Опросник 2

Пройдите опрос - мы рассчитаем стоимость и свяжемся с Вами

1. Тип объекта?

Эксплуатационные испытания электрооборудования: что это?

В городской инфраструктуре строения любого назначения оснащаются электроустановками. Электрификация обязательна для жилых комплексов, социальных учреждений, промышленных предприятий, торгово-развлекательных центров, транспортных или сервисных компаний.
Они способствуют обнаружению дефектов и возможных отклонений от проектных параметров. В профессиональной терминологии их называют межремонтными работами.
Полный перечень электроизмерительных мероприятий определяет ПТЭЭП. Котировку «обязательные» имеют работы, обозначенные в Правилах литерой «М».
Перечень включает:

  • проверку металлосвязи (есть ли цепь между отдельными частями заземленной установки и заземленными установками);
  • измерение качества сопротивления изоляции;
  • проверку срабатывания защиты петли «фаза-нуль»;
  • мониторинг соблюдения нормативов, установленных проектной документацией;
  • тест на срабатывание УЗО (при активации кнопки «Т»).

Инженеры компании, с которой заключен договор на техническое обслуживание (или на разовую проверку) оборудования выполняют перечисленный комплекс работ по умолчанию. Однако обязанности ремонтной бригады могут быть расширенными — по требованию заказчика. В этом случае условия обслуживания установок оговариваются отдельно. Полный список дополнительных измерений и испытаний заранее вносится в договор.
В него входит:

  • прогрузка автоматических выключателей;
  • проверка контура заземления;
  • мониторинг работоспособности системы молниезащиты;
  • проверка исправности АВР.

Иногда сотрудники фирмы по проведению эксплуатационных испытаний электрооборудования самостоятельно инициируют необходимость дополнительных проверок. В этом случае дополнительные электроизмерения вносятся в ТЗ.

    Заказать бесплатный выезд на объект


    Эксплуатационные испытания и измерения со скидкой 15% от компании T-Sigma.

    Для экономии времени наши специалисты могут бесплатно выехать на объект и оценить объем работ.

    Для консультации по интересующим вопросам, или оформления заявки, свяжитесь с нами по телефону:
    +7 (499) 970 49 84


    Нормативное обоснование состава эксплуатационных испытаний

    1. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) — устанавливают перечень испытаний, которые проводятся в электроустановках, и порядок их проведения.
    2. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) — определяют требования к электроустановкам, а также порядок проведения испытаний электрооборудования.
    3. Стандарт организации СО 153-34.03.603-2003 — регламентирует порядок проведения эксплуатационных испытаний, проверок и измерений в электроустановках.
    4. ГОСТ 50571.16-2019, “Электроустановки зданий. Часть 16. Испытания и измерения. Нормы и методы” — устанавливает требования к испытаниям электроустановок, включая испытания на соответствие требованиям безопасности и электромагнитной совместимости.
    5. РД 34.45-51.300-97 “Объем и нормы испытаний электрооборудования” — определяет объем и нормы испытаний для различных видов электрооборудования, а также устанавливает требования к их проведению.

    Что входит в эксплуатационные испытания

    В эксплуатационные испытания обычно входят следующие этапы и проверки:

    1. Проверка документации: исследуется техническая документация на оборудование, включая сертификаты, паспорта, инструкции по эксплуатации и т.д.
    2. Визуальный осмотр: оборудование проверяется на наличие видимых повреждений, коррозии, износа и других дефектов.
    3. Проверка механических характеристик: тестируются такие параметры, как прочность, жесткость, устойчивость, герметичность и другие механические свойства.
    4. Испытания на электрическую безопасность: проверяется сопротивление изоляции, наличие заземления, корректность работы защитных устройств и т.п.
    5. Проверка рабочих характеристик: оборудование тестируется на соответствие заявленным параметрам, таким как мощность, производительность, расход энергии и т.д.
    6. Испытания в условиях эксплуатации: оборудование подвергается испытанию в реальных условиях его использования, например, при различных температурах, влажности, давлении и т. д.
    7. Анализ результатов испытаний: полученные данные обрабатываются и анализируются, выявляются возможные проблемы и неисправности, определяются пути их устранения или коррекции.
    8. Составление отчета о результатах испытаний: в отчете указываются все выявленные дефекты и проблемы, а также даются рекомендации по их устранению или корректировке.

    Периодичность эксплуатационных измерений электроустановок

    Поражения током относятся к наиболее тяжелым травмам.
    Она определяется степенью опасности рабочего помещения, в котором находится оборудование:

    • 1 раз в 12 месяцев — для особо опасных помещений;
    • 1 раза в 3 года — для всех других помещений.

    Межиспытательный интервал для других видов измерений не задан ПТЭЭП. Они осуществляются в тот же период, что и измерения сопротивления изоляции.

    ХарактеристикаЕдиницы измеренияЗначение
    Испытательное напряжениекВ2-3
    Сопротивление изоляцииМОм0,5-1
    ЕмкостьнФ20-50

    Более жесткими являются межотраслевые нормативы для замеров в учреждениях здравоохранения, образования, общепита, а также в различных административных центрах. В них нормативы ПТЭЭП повторяются или ужесточаются. Конкретные сроки озвучиваются в договоре с подрядчиком.

      Бесплатная консультация инженера

      Эксплуатационные испытания электроустановок — сложности

      Владельцам зданий, предприятий или сервисной службы надо заранее готовиться к замерам. Их обязанность — обеспечить безаварийные, а главное безопасные условия работы подрядчикам.
      Осложнения, возникающие во время проведения ремонтных работ:

      • Отключения. Оборудование останавливается временно — в целях проверки его работоспособности. Для любой компании это нежелательно. Поэтому рекомендуется назначать проверки в нерабочее время. Если такой возможности нет, то сотрудников заранее предупреждают об этой вынужденной мере.
      • Отсутствие адресации. Часто на электрощитках отсутствуют бирки на кабелях, обозначения автоматов и прочая рабочая информация. Это затрудняет профилактические измерения и делает анализ результатов недостаточно полным и объективным.
      • Отсутствие доступа в нужные помещения. Это может объясняться тем, что у заказчика действует жесткий пропускной режим. Но чаще ремонтная бригада сталкивается с банальной неорганизованностью, когда невозможно найти ответственного за состояние кабинета, а второго комплекта ключей попросту не находится. Заказывая профилактические измерения, следует заранее побеспокоиться об этих моментах.

      Наша компания проводит плановые и внеплановые измерения.
      T-Sigma располагает сертификатами соответствия BS OHSAS 18001, ISO 45001, ISO 9001.

      Это комплекс измерений и проверок элементов электрооборудования, проводимый на этапе эксплуатации объекта с определённой периодичностью, для профилактики дефектов и аварийных ситуаций.

      Основные цели:

      • провести мониторинг состояния основных элементов электроустановки
      • выявить видимые и скрытые дефекты

      Измерения и проверки, проводимые регулярно, как правило 1 раз в 3 года, позволяют своевременно обнаружить развитие дефектов и наличие нарушений, и принять заблаговременно меры.

      ООО «Т-Сигма» качественно и в самые короткие сроки проведет эксплуатационные испытаний электрооборудования электроустановок по приемлемой цене в Москве и области.

      Наименование
      испытания

      Вид
      испытания

      Периодичность
      проверки

      Примечание

      1.
      Измерение сопротивления изоляции электрооборудования, силовых кабельных
      линий, напряжением до 1000В

      1.
      Силовые кабельные линии

      А)
      в земле

      К,
      Т, М

      По
      плану ППР

      ПТЭЭП
      прил. 3 табл.6.2

      Б)
      воздушные с неизолированным проводом

      К

      По
      плану ППР

      ПТЭЭП
      прил. 3 табл.7.8.1

      2.
      Электропроводка, в том числе осветительные сети

      А)
      в особо опасных помещениях

      К,
      Т, М

      1
      раз в год

      ПТЭЭП
      прил. 3.1 табл.37

      Б)
      остальные

      К,
      Т ,М

      не
      менее 1 раза в 3 года

      ПТЭЭП
      прил. 3.1 табл.37

      3.
      Краны и лифты

      К,
      Т, М

      1
      раз в год

      ПТЭЭП
      прил. 3.1 табл.37

      4.
      Стационарные электроплиты

      К,
      Т, М

      1
      раз в год

      ПТЭЭП
      прил. 3.1 табл.37

      5.
      Обмотки двигателей

      К,
      Т

      По
      плану ППР

      ПТЭЭП
      прил. 3 табл.23.1

      6.
      Сборные и соединительные шины

      К

      По
      плану ППР

      ПТЭЭП
      прил. 3 табл.8.1

      II.
      Измерение сопротивления заземляющих устройств

      1.
      Опор воздушных линий

      К,
      Т, М

      не
      менее 1 раза в 6 лет

      ПТЭЭП
      прил. 3 табл.26.4

      2.
      Остальные

      К,
      Т, М

      по
      плану ППР

      ПТЭЭП
      прил. 3 табл.26.4

      III.
      Измерение удельного сопротивления грунта

      При
      необходимости

      IV.
      Проверка цепи «фаза-нуль»

      Электроустановки
      до 1000В с глухим заземлением нейтрали

      К,
      Т, М

      по
      плану ППР

      ПТЭЭП
      прил. 3 табл.28.4

      V.
      Проверка цепи между заземлителями и заземляюшими элементами

      1.
      Краны

      К,
      М

      1
      раз в год

      ПТЭЭП
      прил. 3 табл.26.1

      2.
      Остальные

      К,
      Т, М

      по
      плану ППР

      ПТЭЭП
      прил. 3 табл.28.5

      VI.
      Проверка действия расцепителей автоматических выключателей

      Электрические
      сети до 1000В

      К

      по
      плану ППР

      ПТЭЭП
      прил. 3 табл.28.6

      VII.
      Проверка устройств защитного отключения (УЗО)

      М

      1
      раз в квартал, кнопкой «тест»

      ПТЭЭП
      прил. 3 табл.28.7

       

      Наименование
      испытания

      Вид испытания

      Нормы
      испытания

      Указания

      1.1. Контроль опрессованных контактных
      соединений

      Контролируются геометрические размеры
      и состояние контактных соединений. Геометрические размеры (длина и диаметр
      опрессованной части корпуса зажима) должны соответствовать требованиям
      указаний по монтажу зажимов
      На поверхности зажима не должно быть трещин, коррозии, механических
      повреждений

      Стальной сердечник опрессованного
      соединительного зажима не должен быть смещен относительно симметричного
      положения более чем на 15% длины прессуемой части зажима

      1.2. Контроль контактных соединений,
      выполненных с применением овальных соединительных зажимов

      К

      Геометрические размеры зажимов не
      должны отличаться от предусмотренных указаниями по монтажу зажимов
      На поверхности зажима не должно быть трещин, коррозии (на стальных
      соединительных зажимах), механических повреждений

      Число витков скрутки скручиваемых
      зажимов на сталеалюминиевых, алюминиевых и медных проводах должно быть не
      менее 4 и не более 4,5; а зажимов типа СОАС-95-3 при соединении проводов АЖС
      70/39 — от 5 до 5,5 витков

      1.3. Контроль болтовых контактных
      соединений:

       

       

       

      1) контроль затяжки болтов контактных
      соединений

      К

      Проверяется затяжка болтов контактных
      соединений, выполненных с применением соединительных плашечных, петлевых
      переходных, соединительных переходных, ответвительных, аппаратных зажимов

      Проверка производится в соответствии с
      инструкцией по монтажу зажима

      2) измерение переходных сопротивлений

      М

      На ВЛ сопротивление участка провода с
      соединителем не должно более чем в 2 раза превышать сопротивление участка
      провода такой же длины
      На подстанциях сопротивление контактного соединения не должно более чем в 1,2
      раза превышать сопротивление участка (провода, шины) такой же длины, как и
      соединителя

      Измеряется переходное сопротивление
      неизолированных проводов ВЛ напряжением 35 кВ и выше, шин и токопроводов
      распределительных устройств на ток 1000 А и более
      Периодичность контроля — 1 раз в 6 лет
      При положительных результатах тепловизионного контроля измерения переходных
      сопротивлений не проводятся

      1.4. Контроль сварных контактных
      соединений

      К

      1) контроль контактных соединений,
      выполненных с применением термитных патронов

      В сварных соединениях, выполненных с
      применением термитных патронов, не должно быть пережогов наружного повива
      провода или нарушения сварки при перегибе сваренных концов провода; усадочных
      раковин в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода из алюминия, его
      сплавов или меди, глубиной более 6 мм для сталеалюминиевых проводов сечением
      150-600 мм2

      2) контроль контактных соединений
      сборных и соединительных шин, выполненных сваркой

      В сварном соединении не должно быть
      трещин, прожогов, кратеров, непроваров сварного шва более 10% его длины при
      глубине более 15% толщины свариваемого металла. Суммарное значение
      непроваров, подрезов, газовых включений в швах алюминиевых шин должно быть не
      более 15% толщины свариваемого металла в каждом рассматриваемом сечении

      1.5. Тепловизионный контроль

      М

      Производится в соответствии с
      установленными нормами и инструкциями заводов-изготовителей

       

       

      Наименование
      испытания

      Вид испытания

      Нормы
      испытания

      Указания

      2.1. Определение условий включения
      трансформатора

      К

      Трансформаторы, прошедшие капитальный
      ремонт с полной или частичной заменой обмоток или изоляции, подлежат сушке
      независимо от результатов измерений. Трансформаторы, прошедшие капитальный
      ремонт без замены обмоток или изоляции, могут быть включены в работу без
      подсушки или сушки при соответствии показателей масла и изоляции обмоток
      требованиям таблицы 1 (Приложение 3.1), а также при соблюдении условий
      пребывания активной части на воздухе. Продолжительность работ, связанных с
      разгерметизацией должна быть не более:
      1) для трансформаторов на напряжение до 35 кВ-24 ч при относительной
      влажности до 75% и 16 ч при относительной влажности до 85%;
      2) для трансформаторов напряжением 110 кВ и более — 16 ч при относительной
      влажности до 75% и 10 ч при относительной влажности до 85%. Если время
      осмотра трансформатора превышает указанное, но не более чем в 2 раза, то
      должна быть проведена контрольная подсушка трансформатора

      При заполнении трансформаторов маслом
      с иными характеристиками, чем у слитого до ремонта, может наблюдаться
      изменение сопротивления изоляции и tgδ, что должно учитываться при
      комплексной оценке состояния трансформатора
      Условия включения сухих трансформаторов без сушки определяются в соответствии
      с указаниями завода-изготовителя
      При вводе в эксплуатацию трансформаторов, прошедших капитальный ремонт в
      условиях эксплуатации без смены обмоток и изоляции рекомендуется выполнение
      контроля в соответствии с требованиями, приведенными в нормативно-технической
      документации

      2.2. Измерение сопротивления изоляции:

       

       

       

      1) обмоток

      К, Т, М

      Наименьшие допустимые значения
      сопротивления изоляции, при которых возможно включение трансформаторов в
      работу после капитального ремонта, регламентируются указаниями табл.2
      (Приложение 3.1)
      Измерения в процессе эксплуатации производятся при неудовлетворительных
      результатах испытаний масла и (или) хроматографического анализа растворенных
      в масле газов, а также в объеме комплексных испытаний
      Для трансформаторов на напряжение 220 кВ сопротивление изоляции рекомендуется
      измерять при температуре не ниже 20 °С, а до 150 кВ — не ниже 10 °С

      Измеряется мегаомметром на напряжение
      2500 В
      Производится как до ремонта, так и после его окончания. См. также примечание
      3
      Измерения производятся по схемам табл.3 (Приложение 3.1). При текущем ремонте
      измерение производится, если специально для этого не требуется расшиновка
      трансформатора

      2) доступных стяжных шпилек, бандажей,
      полубандажей ярем, прессующих колец, ярмовых балок и электростатических
      экранов

      К

      Измеренные значения должны быть не
      менее 2 МОм, а сопротивление изоляции ярмовых балок не менее 0,5 МОм

      Измеряется мегаомметром на напряжение
      1000 В у масляных трансформаторов только при капитальном ремонте, а у сухих
      трансформаторов и при текущем ремонте

      2.3. Измерение тангенса угла
      диэлектрических потерь tgδ изоляции обмоток

      К, М

      Для трансформаторов, прошедших
      капитальный ремонт, наибольшие допустимые значения tgd изоляции приведены в
      табл.4 (Приложение 3.1)
      В эксплуатации значение tgδ не нормируется, но оно должно учитываться
      при комплексной оценке результатов измерения состояния изоляции. Измерения в
      процессе эксплуатации проводятся при неудовлетворительных результатах
      испытаний масла и (или) хроматографического анализа растворенных в масле
      газов, а также в объеме комплексных испытаний. Результаты измерений tgδ
      изоляции обмоток, включая динамику их изменений, должны учитываться при
      комплексном рассмотрении данных всех испытаний

      При межремонтных испытаниях измерение
      производится у силовых трансформаторов на напряжение 110 кВ и выше или
      мощностью 31500 кВА и более
      У трансформаторов на напряжение 220 кВ tgδ рекомендуется измерять при
      температуре не ниже 20 °С, а до 150 кВ не ниже 10 °С. Измерения производятся
      по схемам табл.3 (Приложение 3.1)
      См. также примечание 3

      2.4. Испытание повышенным напряжением
      промышленной частоты

      1) изоляции обмоток 35 кВ и ниже
      вместе с вводами

      К

      См. табл.5 (Приложение 3.1).
      Продолжительность испытания — 1 мин. Наибольшее испытательное напряжение при
      частичной замене обмоток принимается равным 90%, а при капитальном ремонте
      без замены обмоток и изоляции или с заменой изоляции, но без замены обмоток —
      85% от значения, указанного в табл. 5 (Приложение 3.1).

      При капитальных ремонтах
      маслонаполненных трансформаторов без замены обмоток и изоляции испытание
      изоляции обмоток повышенным напряжением не обязательно. Испытание изоляции
      сухих трансформаторов обязательно

      2) изоляции доступных для испытания
      стяжных шпилек, бандажей, полубандажей ярем, прессующих колец, ярмовых балок
      и электростатических экранов

      Производится напряжением 1 кВ в
      течение 1 мин, если заводом-изготовителем не установлены более жесткие нормы
      испытания

      Испытание производится в случае
      вскрытия трансформатора для осмотра активной части. См. также п.3.25.

      3) изоляции цепей защитной аппаратуры.

      К

      Производится напряжением 1 кВ в
      течение 1 мин
      Значение испытательного напряжения при испытаниях изоляции электрических
      цепей манометрических термометров — 0,75 кВ в течение 1 мин

      Испытывается изоляция (относительно
      заземленных частей) цепей с присоединенными трансформаторами тока, газовыми и
      защитными реле, маслоуказателями, отсечным клапаном и датчиками температуры
      при отсоединенных разъемах манометрических термометров, цепи которых
      испытываются отдельно

      2.5. Измерение сопротивления обмоток
      постоянному току

      К, М

      Должно отличаться не более чем на 2%
      от сопротивления, полученного на соответствующих ответвлениях других фаз, или
      от значений заводских и предыдущих эксплуатационных измерений, если нет
      особых оговорок в паспорте трансформатора
      В процессе эксплуатации измерения могут производиться при комплексных
      испытаниях трансформатора

      Производится на всех ответвлениях,.
      если в заводском паспорте нет других указаний, и если для этого не требуется
      выемки активной части. Перед измерениями сопротивления обмоток
      трансформаторов, снабженных устройствами регулирования напряжения, следует
      произвести не менее трех полных циклов переключения

      2.6. Проверка коэффициента трансформации

      К

      Должен отличаться не более чем на 2%
      от значений, полученных на соответствующих ответвлениях других фаз, или от
      заводских (паспортных) данных. Кроме того, для трансформаторов с РПН разница
      коэффициентов трансформации должна быть не выше значения ступени
      регулирования

      Производится на всех ступенях
      переключателя

      2.7. Проверка группы соединения
      обмоток трехфазных трансформаторов и полярности выводов однофазных
      трансформаторов

      К

      Группа соединений должна
      соответствовать паспортным данным, а полярность выводов — обозначениям на
      щитке или крышке трансформатора

      Производится при ремонтах с частичной
      или полной заменой обмоток

      2.8. Измерение тока и потерь холостого
      хода

      К

      Значение тока и потерь холостого хода
      не нормируется.
      Измерения производятся у трансформаторов мощностью 1000 кВА и более

      Производится одно из измерений:
      1) при номинальном напряжении измеряется ток холостого хода
      2) при пониженном напряжении измеряются потери холостого хода по схемам, по
      которым производилось измерение на заводе-изготовителе

      2.9. Оценка состояния переключающих
      устройств

      К

      Осуществляется в соответствии с
      требованиями инструкций заводов-изготовителей или нормативно-технических
      документов

      2.10. Испытание бака на плотность

      К

      Продолжительность испытания во всех
      случаях — не менее 3 ч
      Температура масла в баке трансформаторов напряжением до 150 кВ не ниже 10 °С,
      трансформаторов 220 кВ — не ниже 20 °С
      Не должно быть течи масла
      Герметизированные трансформаторы и не имеющие расширителя испытаниям не
      подвергаются

      Производится:
      – у трансформаторов напряжением до 35 кВ включительно — гидравлическим
      давлением столба масла, высота которого над уровнем заполненного расширителя
      принимается равной 0,6 м; для баков волнистых и с пластинчатыми радиаторами —
      0,3 м;
      – у трансформаторов с пленочной защитой масла — созданием внутри гибкой
      оболочки избыточного давления воздуха 10 кПа
      – у остальных трансформаторов — созданием избыточного давления азота или
      сухого воздуха 10 кПа в надмасляном пространстве расширителя

      2.11. Проверка устройств охлаждения

      К

      Устройства должны быть исправными и
      удовлетворять требованиям заводских инструкций

      Производится согласно типовым и
      заводским инструкциям

      2.12. Проверка средств защиты масла от
      воздействия окружающего воздуха

      К, Т, М

      Проверка воздухоосушителя, установок
      азотной и пленочной защит масла, термосифонного или адсорбирующего фильтров
      производится в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей
      или нормативно-технических документов

      Индикаторный силикагель должен иметь
      равномерную голубую окраску зерен. Изменение цвета зерен силикагеля на
      розовый свидетельствует о его увлажнении

      2.13. Испытание трансформаторного
      масла:

      1) из трансформаторов;

      К, Т, М

      У трансформаторов напряжением до 35 кВ
      включительно — по показателям п.п.1-5, 7 табл.6 (приложение3.1)

      Производится:
      1) после капитальных ремонтов трансформаторов
      2) не реже 1 раза в 5 лет для трансформаторов мощностью выше 630 кВА,
      работающих с термосифонными фильтрами;

      У трансформаторов напряжением 110 кВ и
      выше — по показателям п.п.1-9 табл.6 (приложение 3.1), а у трансформаторов с
      пленочной защитой дополнительно по п.10 той же таблицы

      3) не реже 1 раза в 2 года для
      трансформаторов мощностью выше 630 кВА, работающих без термосифонных фильтров

      Производится 1 раз в 2 года, а также при комплексных испытаниях
      трансформатора

      2) из баков контакторов устройств РПН

      Т, М

      Масло следует заменить:
      1) при пробивном напряжении ниже 2,5 кВ в контакторах с изоляцией 10 кВ, 30
      кВ — с изоляцией 35 кВ, 35 кВ — с изоляцией 40 кВ, 110 кВ — с изоляцией 220
      кВ;
      2) если в нем обнаружена вода (определение качественное) или механические
      примеси (определение визуальное)

      Производится в соответствии с
      инструкцией завода-изготовителя данного переключателя

      2.14. Испытание трансформаторов включением
      на номинальное напряжение

      К

      В процессе 3-5 кратного включения
      трансформатора на номинальное напряжение и выдержки под напряжением в течение
      времени не менее 30 мин не должны иметь место явления, указывающие на
      неудовлетворительное состояние трансформатора

      Трансформаторы, работающие в блоке с
      генератором, включаются в сеть подъемом напряжения с нуля

      2.15. Хроматографи-ческий анализ
      газов, растворенных в масле

      М

      Оценка состояния трансформатора и
      определение характера возможных дефектов производится 1 раз в 6 мес. в
      соответствии с рекомендациями методических указаний по диагностике
      развивающихся дефектов по результатам хроматографического анализа газов,
      растворенных в масле

      Состояние трансформаторов оценивается
      путем сопоставления измеренных данных с граничными концентрациями газов в
      масле и по скорости роста концентрации газов в масле

      2.16. Оценка влажности твердой
      изоляции

      К, М

      Допустимое значение влагосодержания
      твердой изоляции после капитального ремонта — 2%, эксплуатируемых — 4% по
      массе; в процессе эксплуатации допускается не определять, если
      влагосодсржание масла не превышает 10 г/т
      Производится первый раз через 10-12 лет после включения, в дальнейшем 1 раз в
      4-6 лет у трансформаторов напряжением 110 кВ и выше мощностью 60 MBА и более

      При капитальном ремонте определяется
      по влагосодержанию заложенных в бак образцов, в эксплуатации — расчетным
      путем

      2.17. Оценка состояния бумажной
      изоляции обмоток:

      – по наличию фурановых соединений в
      масле

      М

      Допустимое содержание фурановых
      соединений, в том числе фурфурола, приведено в п.11 табл.6 (Приложение 3.1)

      Производится хроматографическими
      методами 1 раз в 12 лет, а после 24 лет эксплуатации — 1 раз в 4 года

      – по степени полимеризации бумаги

      К

      Ресурс бумажной изоляции обмоток
      считается исчерпанным при снижении степени полимеризации бумаги до 250 единиц

      2.18. Измерение сопротивления
      короткого замыкания (Zk) трансформатора

      К, М

      Значения Zk, не
      должны превышать исходные более чем на 3%. У трехфазных трансформаторов
      дополнительно нормируется различие значений Zk по фазам на
      основном и крайних ответвлениях — оно не должно превышать 3%

      Производится у трансформаторов
      мощностью 125 МВА и более (при наличии РПН — на основном и обоих крайних
      ответвлениях) после воздействия на трансформатор тока КЗ, превышающего 70%
      расчетного значения, а также в объеме комплексных испытаний

      2.19. Испытание вводов

      К, М

      Производится в соответствии с
      указаниями раздела 10

      2.20. Испытание встроенных
      трансформаторов тока

      К, М

      Производится в соответствии с
      указаниями п.п.20.1, 20.3.2, 20.5, 20.6, 20.7 раздела 20

      2.21. Тепловизионный контроль

      М

      Производится в соответствии с
      установленными нормами и инструкциями заводов-изготовителей

      Наименование работЦена (руб.)
      Эксплуатационные
      испытания электрооборудования Помещение до 100 м. кв. (кол-во
      автоматов в щите до 20)
      7000
      Эксплуатационные
      испытания электрооборудования Помещение от 100 до 200 м. кв. (кол-во
      автоматов в щите до 50)
      13500
      Эксплуатационные
      испытания электрооборудования Помещение от 200 м. кв. до 500 м. кв
      70 р/м. кв.
      Эксплуатационные
      испытания электрооборудования Помещение от 500 м. кв. до 1000 м. кв
      80 р/м. кв.
      Эксплуатационные
      испытания электрооборудования Помещение от 1000 м. кв. до 2000 м. кв.
      50 р/м. кв.
      Эксплуатационные
      испытания электрооборудования Помещение свыше 2000 м. кв
      50 р/м. кв.
      Оформление исполнительной документации на работы25000
      Выезд инженера на объектБесплатно
      Наши услуги
      Наши
      лицензии

      Наша организация член Саморегулируемой организации Ассоциация строительных компаний «Межрегиональный строительный комплекс». Регистрационный номер в государственном реестре саморегулируемых организаций СРО-С- 039-18092009.

      Свидетельство о регистрации электролаборатории: Регистрационный номер № 5753 от 28 мая 2021 года, выдано Центральным управлением Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
      Имеет Сертификаты соответствия BS OHSAS 18001/ISO 45001, ISO 9001.

      T-Sigma
      кто мы такие?

      Преимущества от сотрудничества с Нами

      Бесплатный выезд инженера на объект с подробной консультацией об объемах и видах работ
      Высокое качество выполнения работ
      Безукоризненное соблюдение сроков
      Собственная материально-техническая база
      Соблюдение бюджетных рамок
      Конкурентоспособные цены
      Гарантия на все проведенные нами работы
      Наличие всех лицензий и разрешительной документации
      Использование современных материалов, инструментов и технологий
      Высококвалифицированный персонал
      Индивидуальный подход к каждому заказчику
      Квалификация
      специалистов
      После испытаний вы
      получите
      Технический отчет
      Проткол испытаний
      Подробные рекомендации
      Мы работаем
      с разными клиентами
      Отзывы
      Примеры технического
      отчета

      Парк

      приборов

      Наша организация имеет парк современных приборов, рассчитанных для выполнения работ на электрооборудовании до 110 кВ, в который входят:

      Прибор MIC-2500 предназначен для непосредственного измерения сопротивления изоляции

      Прибор MPI-502 является многофункциональным и применяется при наладке

      Прибор ИС-20 предназначен для измерения сопротивления элементов заземления

      Прибор Ретометр-М3 - вольтамперфазометр, который наряду с возможностью измерения параметров трехфазной и однофазной цепей

      Прибор РЕТ.МОМ2 высокоточный микроомметр, прибор серии «Калибр»

      Прибор РЕТ-3000 представляет собой тороидальный магнитопровод с намотанной на него первичной обмоткой

      Прибор РЕТ-ТН предназначен для масштабирования трехфазной системы напряжений

      Прибор РЕТ-10 позволяет с высокой точностью масштабировать один из выходных токов токовых каналов

      Прибор РЕТ-ВАХ-2000 предназначен для совместной работы с прибором РЕТОМ-21.

      Прибор Ретом-21 является базовым прибором испытательного комплекса

      Комплекс Ретом-61 это актуальное решение сложных задач диагностики.

      Прибор МКИ-200 предназначен для прогрузки и измерений переходных сопротивлений

      Прибор MIT520/2 подходит для типовых испытаний и работы в диагностических режимах

      Прибор АИД-70Ц Цифровой аппарат испытания диэлектриков АИД-70Ц

      Прибор АВ-60-01 предназначен в качестве приставки к высоковольтным испытательным установкам

      Прибор УИВ-100 предназначены для испытаний изоляции электрооборудования

      Прибор Сатурн-М3 предназначен для проверки характеристик автоматических выключателей

      Прибор Тангенс-2000 автоматический, помехозащищенный, высокоточный, безопасный в эксплуатации

      Прибор тепловизор Testo 882 отличается эргономичным дизайном и высоким разрешением

      Прибор FLUKE 724 функционально мощный и надежный прибор

      Прибор FLUKE 707EX предназначен для быстрой проверки токовой петли.

      Прибор ИКС-30А это универсальный прибор

      Выполняем работы для
      Нефтеперерабатывающие заводы
      Нефтеперерабатывающие заводы
      Заводы по производству минеральных удобрений
      Заводы по производству минеральных удобрений
      Высоковольтные подстанции
      Высоковольтные подстанции
      Промышленные предприятия
      Промышленные предприятия
      Общественные здания и сооружения
      Общественные здания и сооружения
      Складские комплексы
      Складские комплексы
      Административные здания и сооружения
      Административные здания и сооружения
      Гидроэлектростанции
      Гидроэлектростанции
      Объекты атомной энергетики
      Объекты атомной энергетики
      Этапы работ
      1
      Вы оставляете заявку.
      2
      Мы оперативно созваниваемся с Вами, уточняем детали выполнения работ.
      3
      В случае нехватки первичной информации, договариваемся о выезде на объект.
      4
      Наш технический специалист приезжает на объект, оценивает стоимость работ, определяет и согласовывает время и сроки выполнения работ.
      5
      В случае, если необходимо составить ТЗ, помогаем с оформлением.
      6
      После подписания договора, приступаем к работе в согласованный срок. Во время выполнения работ отвечаем на Ваши вопросы по работе оборудования и даем рекомендации для дальнейшей безаварийной эксплуатации.
      Контактные
      лица

      Для срочной консультации по техническим вопросам, по вопросам возможности и сроках проведения работ, а так же по вопросам стоимости проведения работ обращаться к следующим специалистам:

      Сахаров Дмитрий Святославович
      Сахаров Дмитрий Святославович

      Генеральный директор

      Телефон: +7 (926) 876 72 06

      E-mail: dmtrsv@mail.ru

      Время работы: с 8:00 до 22:00

      Сахаров Дмитрий Святославович
      Басков Игорь Николаевич

      Начальник электролаборатории

      Телефон: +7 (915) 475 13 54

      E-mail: t-sigma@yandex.ru

      Время работы: с 8:00 до 22:00

      Общие вопросы и бухгалтерия:

      Телефон: +7(499) 755 82 72

      E-mail: t-sigma@yandex.ru

      Время работы: с 8:00 до 22:00