Энергетическая система существует за счет постоянного пополнения и дальнейшего распределения электроэнергии. Во время передачи энергии от поставщика имеют место значительные потери. Для их минимизации разработана методика ее преобразования при транспортировке в высокое напряжение с последующим понижением до нужного значения. При этом частота остается неизменной. То есть, потребители получают электричество в параметрах, требуемых для обеспечения бытовых или производственных нужд.

Transformare: назначение и конструкция

Принцип работы трансформаторов основан на действии электромагнитной индукции.
Методика двойной трансформации реализуется следующим образом:

  • Низкое напряжение подается на трансформатор.
  • Напряжение повышается до необходимых значений.
  • Передача электричества до удаленной точки посредством высоковольтных линий.
  • Напряжение приходит на понижающий трансформатор  и понижается до нужного уровня.
  • Распределение электричества между потребителями (их может быть несколько).

Режимы работы трансформатора: холостой, короткого замыкания, нагрузки.
Любой трансформатор призван обеспечивать энергией заводы и фабрики, малые предприятия и огромные промышленные корпорации. От их работоспособности зависит нормальное функционирование социальных, административных зданий, торговых и развлекательных центров.
Конструктивно трансформатор — достаточно простое устройство.
В нем объединены следующие элементы:

  • каркас для обмоток и сами обмотки;
  • магнитопровод;
  • изоляционный слой;
  • система охлаждения.

При всем многообразии вариантов самыми распространенными и востребованными являются трансформаторы с тремя или двумя обмотками.

С какой целью проводятся испытания и осмотры

Любой дефект в цепи энергоснабжения влечет за собой негативные последствия. Без своевременной подачи энергии останавливается работа целых предприятий. В обесточенном здании буквально замирает жизнь.

От соблюдения периодичности испытания силовых трансформаторов, установленной в ПУЭ и ПТЭЭП, зависит срок их службы. Систематическое техническое обслуживание и контрольные тесты по завершении ремонтных работ позволяют выявить скрытые дефекты.
Своевременное их исправление обеспечивает:

  • Продление эксплуатационной пригодности устройства.
  • Безаварийное функционирование предприятия или учреждения (потребителя).
  • Бесперебойную подачу электричества на объект.
  • Безопасность обслуживания подстанций.

Благодаря плановому тестированию оперативный персонал безошибочно определяет потенциальные возможности оборудования. По итогам испытаний принимается решение о его пригодности, капитальном ремонте или замене.

С какой периодичностью проводятся осмотры

Для любой модели трансформатора в инструкции от изготовителя устанавливается индивидуальная периодичность проведения проверок. Одна из обязательных процедур — осмотры. Их проводят каждый день перед началом рабочей смены.
Задача обслуживающего персонала — проинспектировать во время осмотра:

  • целостность корпусов, отсутствие на них трещин или сколов;
  • температуру и цвет масла;
  • прочность соединений;
  • целостность кабелей.

Законодательно периодичность визуального внешнего осмотра не регламентируется. Однако производители, как правило, рекомендуют выполнять его хотя бы один раз в сутки. Обычно это является обязанностью дежурного по смене.

Пренебрегать осмотрами нельзя! Часто глубокие внутренние сбои в работе трансформатора являются следствием механических внешних повреждений. Например, незаметная трещина на корпусе неизбежно будет увеличиваться, что станет причиной проникновения внутрь пыли и грязи. А повышение температуры обмоток может спровоцировать воспламенение масла. По этой же причине важно ежедневно проверять исправность системы охлаждения. Также необходимо инспектировать прочность фиксации обмоток и выполнять подтяжку ослабленных креплений.
В то же время допускается внеочередная проверка.
Ее проводят, если дежурный обнаруживает один из указанных дефектов:

  • протечку масла;
  • перепад напряжения;
  • критическое ослабление контактов.

Опытные электрики могут определить наличие неисправности даже по звуку. Трансформатор вырабатывает много шума. Но его выработка нормируется. Звук трансформатора, работающего в штатном режиме, отличается от того, который возникает при серьезных внутренних дефектах.
Некоторые подстанции находятся в удалении и не нуждаются в ежедневном техническом обслуживании. Их осматривают один раз в три месяца с обязательной фиксацией итогов осмотра в специальном журнале.

Периодичность испытания трансформаторов 10 кВ или аналогичных по мощности

Плановое тестирование проводится, согласно ГОСТ Р 56738 от 2018 г.
Оперативная бригада ориентируется на следующие нормативы проверок:

  • Обмотки — строго каждый год. При возникновении аварийных ситуаций — чаще.
  • Состояние шпилек и бандажей, а также других механических частей общей конструкции — через каждые 4 года.
  • Вычисление коэффициента трансформации для сопоставления его с индексом, обозначенном в инструкции от изготовителя, — один раз в 6 лет.
  • Полная остановка и последующий тестовый запуск сухого трансформатора осуществляется один раз в 6 лет независимо от его технического состояния. Эксплуатационные характеристики в этот момент фиксируются в специальном журнале.
  • Проба масла на качество и заявленную изначально консистенцию — один раз в год.
  • Частота чистки корпуса зависит от условий использования. Стандартное требование предписывает проводить процедуру каждые полгода. Но если оборудование эксплуатируется в загрязненной среде, то вторичную чистку выполняют чаще.

Современные модели трансформаторов оснащаются контроллером температуры и системой принудительной вентиляции. Данные узлы проверяются также раз в полгода.

Правила проведения измерений

До начала работы оперативный персонал должен получить в распоряжение всю техническую документацию. В инструкциях от изготовителя, а также в протоколах с результатами предыдущих тестов, отражены актуальные параметры, считающиеся нормой.
Затем готовится рабочее место. Нужные измерители — мегомметр, микроамперметр и киловольтметр должны иметь отметку «пройдена госпроверка».

Любые обслуживающие мероприятия проводятся с использованием средств индивидуальной защиты. Оперативный персонал должен обладать соответствующими группами допуска. Влажность среды, в которой проводятся тесты, не должна превышать 90%.
Вначале выполняется внешний осмотр на предмет обнаружения дефектов.
Далее проводятся испытания:

  • промышленной частоты;
  • постоянным током;
  • на пробой трансформаторного масла;
  • на холостом ходу;
  • сопротивление изоляции обмоток.

Оперативный персонал проверяет фазировку, полярность выводов однофазных групп и рассчитывает коэффициент трансформации для каждого ответвления.

Все этапы испытаний актируются. При обнаружении ненормированных режимов или неисправностей каждое из них вносится в дефектную ведомость вместе с предложениями по устранению.

Профессиональный подход

Проводить испытания имеет право лицензированная кампания. Т-СИГМА длительное время присутствует на рынке услуг по обслуживанию энергоемких систем. В штате компании — хорошо подготовленные специалисты. Каждый из них проходит профессиональную переподготовку и аттестацию на допуски безопасности.

Мы строго соблюдаем периодичность испытаний силовых трансформаторов 10 0.4 кв и другого оборудования. Компания также может выполнить тепловизионный контроль или пуско-наладочные работы электростанций. Сотрудничество с Т-СИГМА гарантирует безопасность и исправность ваших электросистем.